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簡述防爆烘箱的設計要點
　　不同于普通烘箱，防爆烘箱在安全性能的設計上要求更高。在烘干某些含有有機溶劑物品、以及利用烘箱用分餾方法少量提取重質(zhì)餾分時候普通電熱烘箱是無法取代的。
　　在烘箱進行防爆設計的基礎(chǔ)應考慮有機化合物的易燃特性。
　　無論是汽油、酒精、甲苯還是油漆，它們均屬于有機化合物。區(qū)別在于酒精、甲苯的構(gòu)成是以一種烴為主，物理性質(zhì)比較單純。而汽油、油漆往往是多種烴的正構(gòu)物，異構(gòu)物和其他非烴類雜質(zhì)構(gòu)成，物理性質(zhì)相對比較復雜，但它們具有以下共性：
　　1 易燃。
　　2 能夠溶解其它有關(guān)有機物。
　　3 易揮發(fā)。
　　4 大部分有機化合物揮發(fā)出的蒸汽比重大于空氣比重。
　　汽油和油漆由于是多種烴的混合物，在干餾點（溫度）以前，隨著溫度的升高，其蒸發(fā)溫度比較低的成分將首先被蒸發(fā)成氣體，直至干餾點。因此對于這類有機化合物，在烘箱溫度未達干餾點前，箱內(nèi)始終存在著危險氣氛。而不像單純的酒精、甲苯，一旦到達蒸發(fā)溫度，只要恒溫一段時間即可蒸發(fā)干凈。
　　有機化合物的易燃特性可以從以下三點來說明
　　1 自燃。在無明火狀態(tài)下，環(huán)境溫度升高到有機化合物的自燃溫度，這些有機化合物即自行發(fā)生燃燒。
　　2 閃點低。烘箱溫度在閃點以上時，有機化合物蒸汽即使遇上一點星火也可以引起燃燒。有機化合物的閃點一般都很低，甚至在零度以下。說明在通常溫度條件下，這些有機化合物蒸汽一遇上明火即可發(fā)生閃火現(xiàn)象，由閃火而引起有機物的燃燒。
　　3 爆炸極限低。爆炸極限是以體積百分比的形式給出的。以甲苯為例，容器中的甲苯蒸汽體積只要達到1.2 %即具備了發(fā)生爆炸的必要條件。汽油的爆炸極限也只有1.4 %。
　　基于以上幾點烘箱的防爆設計切入點有以下幾個方面：
　　1 箱內(nèi)嚴禁用明火發(fā)熱元件進行加熱，防止由閃火而引起爆炸。加熱管表面流經(jīng)有機蒸汽情況下，其表面高溫度不得超過有機蒸汽的自燃溫度。電氣控制系統(tǒng)不得有引起跳火的元器件。如不得不用時必須布置于箱體外并對此部分電器加以正壓通風。
　　2 箱體的控溫和超溫控制系統(tǒng)必須絕對可靠，確保箱內(nèi)溫度不會超過有機蒸汽的自燃溫度。必要時應采用連鎖設計、雙重獨立超溫保護和超溫噴淋降溫系統(tǒng)等。
　　3 箱體結(jié)構(gòu)必須有能量釋放部分（如安全門等）。這是控制爆炸對環(huán)境危害的一種辨證方法。只要結(jié)構(gòu)設計許可，其開啟壓力應盡可能小而開啟面積盡可能大。
　　4 根據(jù)有機蒸汽爆炸極限下限的體積百分比及蒸發(fā)量設計換氣通風循環(huán)系統(tǒng)，防止箱內(nèi)有機蒸汽的積累超過爆炸極限下限。好能測出工作室內(nèi)有機蒸汽的（體積百分比）濃度，以使設備及時作出保護反應。但目前還沒有這種可以應用于各種有機蒸汽濃度測量的傳感器。被烘物體在擱板上的位置應作出專門規(guī)定，以便被烘物體均勻受熱并使蒸發(fā)出的有機蒸汽及時被帶離物體表面。
　　5 如果有機蒸汽的比重大于空氣比重時，風道設計應有效地防止有機蒸汽下沉于烘箱底部或死角內(nèi)。因此箱體內(nèi)壁應光滑，也便于清潔。設計加熱部分位置時，還需要考慮熱輻射對被烘物體可能產(chǎn)生的影響。
　　6 活動的機械部分應采取防磨擦起火星的安全措施。高速運轉(zhuǎn)部件有可能發(fā)生磨擦的部位應采納安全間隙設計和軟金屬結(jié)構(gòu)。有可能積蓄靜電的部位應考慮接地問題。